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卜经理 先生
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发布时间:2020-03-01 06:22:59
数控冲床常见问题
压伤
压伤产生的原因有:来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物,刀具带有磁性,程序排版不合理,刀具上下模的间隙不合理,刀具干涉等。
压伤的解决方法有:
(1)来料表面有杂物,用气1枪和清洁布清理干净;
(2)检查刀具上下模是否有铁屑杂物,并用清洁布清理干净,模具退磁,同时可在刀具表面上贴上胶布;
(3)根据原材料厚度选择合适的下模间隙。
【如何掌握数控冲床的要点】
1. 结构主要由特质口冲床、平台送料机身及专用自动模具三部分组成。
2.气动离合冲床,焊接机身,性能稳定。
3. 工作台面采用万向球工作台面,送料平稳无阻力,不会划伤板材。
4. 启动离合冲床,焊接机身,性能稳定。
5.送料机身超宽导轨间距,运行平稳,保证送料精度。
6.转塔模具结构特殊,设计简洁,构思精巧,上下模盘一次精1确锁紧***以保证同轴度,通过旋转打击头快速转换模具。
数控冲床怎么编程的
1.在编程排刀时应遵循: 先小后大,先圆后方,先常用模具后特殊模具的一般原则;同一程序中刀具尽量做到少选,先择刀具的宽度应大于板厚,选刀尽量往大的方面选,保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。
2、在同一工件编程中有不同类型的成型加工,应特别注意调整刀具路径,做到移动路径尽量短,必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工时,注意相邻加工两孔之间的距离,为避免成型在加工时相互造成损伤。
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