安徽小型数控等离子切割机择优推荐「多图」

数控等离子切割机选型应注意什么？

1、需要确定的因素是通常要切割的金属的厚度。如果你通常切割的都是薄金属，首先应该考虑低电流的等离子切割机，还有尽管小型的机器都切割特定厚度的金属，但是可能切割质量无法保证，相反的，你还可能得到几乎没有切割穿的结果，还会残留无用的金属残渣。空中焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。每台机器都会有设定的比较切割厚度范围，要确保设定是适合你的要求的。

2、如果你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割，确保检查机器的工作负载持续率。负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。

3、大多数等离子切割机都会有一个引导弧，利用高频来引导电流通过空气。然而，高频会干扰附近的电子设备，因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的。

对于等离子切割，程序员会习惯性地同时设置引入引出线，然而在切割零件内轮廓或小零件外轮廓时，笔者发现经常出现割枪自动断弧停机的现象。经过观察分析，得出以下原因：板料在切割过程中存在变形，且事业部切割平台底部支撑板间隙为90mm，而设置的引入引出线使切割形成了全轮廓完整切割过程，于是切割行进至引出线附近时，板料倾斜或掉落至切割平台底下，导致弧高突然产生巨大变化，割枪自动断弧停机。为此，采用将引出线去除，甚至预留0.5 ～1.5mm不切割的方法。这样，即使零件倾斜，由于切割程序已结束，电弧已断并按程序自动空转至另一切割线处，所以设备不会自动停机。改换耗费件后肃清气体应肃清气体（2-3分钟为宜）以保水和雾气从割据中排出。这一方法目前已应用至多种车型机车零部件的等离子切割生产中，避免了切割过程中的不正常断弧停机现象，极大地提高了切割效率。

怎么控制数控等离子切割机切割钢板热变形？

钢板表面的处理：通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一沉氧化皮。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。数控等离子切割机在使用时要注意的细节尽量保持割炬与消耗件的清洁在割炬与消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。这些氧化皮熔点高，不容易i燃烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对数控等离子切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命，所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。